1.对净化对象进行现场调查,资料收集,测绘或测试等工作.

主要内容包括:

①尘源点的数量,性质,分布及污染强度;

②了解生产工艺过程,掌握粉尘污染的时空规律和特点;

③了解现场的平面布置和工程条件;

④了解企业的环保要求和用户意见.

2.提出尘源控制方案,确定排风量.

主要内容包括:

①根据各尘源点的产尘机理,特点,空间位置,工艺设备生产和维护检修的要求等,确定尘源控制方案或集气罩的型式和结构;

②根据集气罩的型式,确定抽风量,并根据有关规范,确定装置的处理风量.

3.提出系统划分;

①根据尘源点的数量,性质,位置分布,现场平面条件等,确定除尘系统的形式,即确定采用就地式除尘系统,分散式除尘系统或集中式除尘系统;

②根据尘源点所在的生产工序,性质,同时工作时间,位置分布及粉尘回收价值等因素确定分散式集中系统的划分;确定集中式除尘系统的支路划分或支路切换方案.

4.确定处理风量,选择除尘器.

主要内容包括:

①根据系统划分,确定各分散式除尘器系统或集中式除尘系统的处理风量;

②根据烟尘理化性质,处理风量及环保要求,确定除尘器的形式和型号;

③根据风量和降温要求,确定加热器的形式和型号;

④确定排灰输灰的方式和能力,以及粉尘回收利用的方式;

⑤确定净化系统的工艺流程.

5.系统布置及压力损失计算:

①合理的选择管道风速,根据风量计算管径,确定烟囱直径和高度;

②确定管路的布置和走向,除尘器布置,风机布置以及烟囱位置;

③选择*不利环路进行系统压力损失计算:

④进行阻力平衡计算,不平衡时增设阻力调节装置.

6.选择风机和电机.

即:①按规范要求,根据系统的风量和压力损失,选择风机及电机的形式和型号;

②根据系统可能出现的*不利工况,对电机功率进行校核;

③根据生产工艺的要求和特点,确定除尘系统调节方式(阀门,变频,耦合器等).

7.辅助设计的内容:

①排灰输灰的设计;

②电器,计器,热工及自动控制设计;

③暖通空调与给排水设计;

④相关的设备基础和建(构)筑物的设计,管道的支吊架设计;

⑤职业安全卫生,消防设计;

⑥工程技术经济评价;

⑦其他辅助设计;